Murphy Construction Machinery (Shandong) Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de chasis sobre orugas de acero de alta resistencia en China. Si va a comprar el chasis sobre orugas de acero de alta resistencia más nuevo, le invitamos a obtener una lista de precios de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

Detalles del producto
Este chasis de orugas de acero-de alta resistencia está diseñado para una amplia gama de equipos de construcción de orugas-que requieren un soporte sólido y una movilidad confiable. Proporciona un contacto estable con el suelo, alta resistencia al desgaste y rendimiento confiable en condiciones de trabajo exigentes.
El sistema de orugas completo está fabricado con componentes de acero de alta-resistencia y piezas motrices mecanizadas con precisión-. La estructura está construida para soportar impactos repetidos, cargas pesadas y funcionamiento continuo, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento de desplazamiento suave durante largos períodos de uso.
Ya sea que se trabaje en sitios de construcción fangosos, áreas mineras irregulares, terrenos desérticos sueltos o campos agrícolas con elevaciones cambiantes, el diseño de orugas de acero ofrece una fuerte tracción, un excelente soporte de carga y una buena adaptabilidad todoterreno. Su rendimiento práctico lo convierte en una opción adecuada para fabricantes de equipos, integradores de maquinaria y proveedores industriales que buscan una solución confiable de tren de rodaje sobre orugas.
Nuestras principales fortalezas
Hemos estado profundamente comprometidos con el procesamiento y la fabricación de chasis sobre orugas de acero de alta resistencia durante muchos años y podemos proporcionar soluciones maduras y factibles de combinación de chasis para maquinaria de construcción de ingeniería, equipos de operación agrícola, plataformas de operación de perforación, equipos de trituración y cribado y vehículos de orugas especiales personalizados. Los ingenieros superiores realizan un seguimiento de la implementación del diseño durante todo el proceso, garantizando que cada chasis sea estructuralmente estable, funcione de manera estable y tenga un rendimiento integral excelente en condiciones de trabajo duras y de alta-intensidad.

Esquema de soporte de diseño personalizado
Existen diferencias significativas en los requisitos de parámetros del dispositivo para diferentes escenarios de aplicación. Podemos personalizar un conjunto completo de soluciones de ensamblaje de chasis de orugas de acero según las dimensiones generales del cliente, las condiciones del entorno operativo, la capacidad de carga nominal, el ancho de conexión a tierra de las vías y la forma de transmisión para caminar. Al mismo tiempo, realizamos servicios de personalización OEM y ODM OEM para ayudar a nuestros clientes cooperativos a acortar el ciclo general de I+D y optimizar el rendimiento operativo general de la máquina.

Configuración de estructura de acero duradera
El cuerpo principal del chasis sobre orugas de acero de alta resistencia está hecho de placas de acero estructural de alta-resistencia, que son resistentes al desgaste-, a los impactos y no se deforman fácilmente bajo presión; Al confiar en la tecnología de soldadura de precisión automatizada y la tecnología de mecanizado de precisión CNC, la tolerancia dimensional del producto terminado es controlable y la firmeza estructural general cumple con el estándar.
El bastidor del chasis se ha optimizado para soportar cargas pesadas, lo que garantiza un funcionamiento suave incluso después de un funcionamiento a plena carga a largo plazo-y reduce significativamente la amplitud de la vibración durante el funcionamiento. El bastidor principal de acero rígido prolonga la vida útil de toda la máquina, reduciendo la frecuencia y la inversión de mantenimiento y reemplazo posteriores desde el origen.

Especificaciones técnicas (plano completo de montaje y combinación para chasis con orugas de acero)
Chasis general de travesaño recto





| NOMBRE CÓDIGO | A | B | C | D | E | F | G | H | I | J | SOLICITUD |
| *MEFG8 | 934 | 1268 | 194 | 382 | 150 | 426 | 114 | 428 | 624 | 770 | VEHÍCULO DE TRABAJO AÉREO DE 0,8 toneladas |
| *MEFD15 | 1012 | 1350 | 174 | 353 | 230 | 418 | 198 | 582 | 850 | 1080 | Máquina desmanteladora de 1,5 toneladas |
| *MEFD30 | 1583 | 2066 | 251 | 523 | 300 | 103 | 282 | 446 | 800 | 1100 | Máquina de pulverización húmeda de 3 toneladas |
| *MEFG35 | 1774 | 2233 | 242 | 475 | 230 | 220 | 170 | 784 | 1100 | 1354 | Vehículo aéreo de 3,5 toneladas |
| MEFZX03 | 1540 | 1930 | 203 | 407 | 230 | 325 | 205 | 370 | 570 | 800 | Plataforma de perforación subterránea de 3 toneladas |
| MEFZXT05 | 1755 | 2292 | 289 | 570 | 280 | 420 | 230 | 350 | 630 | 910 | Plataforma de perforación subterránea de 5 toneladas |
| MEFKT08 | 1647 | 2159 | 320 | 540 | 300 | 590 | 430 | 1050 | 1350 | 1650 | Plataforma de perforación de exploración de 8 toneladas |
| MEFKT10 | 1890 | 2440 | 289 | 576 | 350 | 650 | 250 | 1100 | 1450 | 1800 | Plataforma de perforación de exploración de 10 toneladas |
| MEFKT10L | 2800 | 3349 | 286 | 573 | 400 | 508 | 253 | 1430 | 1830 | 2230 | Chasis extendido de plataforma de perforación de exploración de 10 toneladas |
| MEFKT14 | 2191 | 2826 | 335 | 668 | 400 | 410 | 210 | 1400 | 1800 | 2200 | Chasis extendido de plataforma de perforación de exploración de 14 toneladas |
| MEFKT16 | 2191 | 2826 | 320 | 668 | 400 | 410 | 210 | 1400 | 1800 | 2200 | Chasis extendido de plataforma de perforación de exploración de 16 toneladas |
| MEFKT16L | 3180 | 3480 | 338 | 676 | 450 | 576 | 376 | 1500 | 1950 | 2400 | Chasis extendido de plataforma de perforación de exploración de 16 toneladas |
| MEFYSC15 | 3581 | 4216 | 321 | 712 | 450 | 565 | 365 | 1700 | 2150 | 2600 | Vehículo de transporte con orugas de 15 toneladas |
| MEFZ100A | 1987 | 2538 | 295 | 583 | 350 | 410 | 230 | 417 | 850 | 1200 | Plataforma de perforación de 10 toneladas |
| MEFZ100B | 2055 | 2610 | 295 | 583 | 300 | 515 | 175 | 440 | 870 | 1170 | Plataforma de perforación de 10 toneladas |
| MEFD230 | 3006 | 3736 | 381 | 781 | 500 | 597 | 297 | 1806 | 2500 | 3000 | Apilador de 23 toneladas |
| MEFD300 | 3644 | 4410 | 398 | 802 | 500 | 545 | 295 | 2132 | 2732 | 3414 | Recuperador de 30 toneladas |
| MEFZ700 | 6120 | 7163 | 541 | 1212 | 800 | 1009 | 693 | 1552 | 2600 | 3400 | Plataforma de perforación de 70 toneladas |
| MEFD1000 | 5183 | 6150 | 496 | 1062 | 800 | 766 | 330 | 2800 | 3800 | 4600 | Apilador de 100 toneladas |
| Nota: 1. Los anteriores son productos estándar que se pueden personalizar para el diseño y la fabricación según las necesidades del usuario. 2. El "*" representa el chasis general con orugas de goma.. 3. Algunos productos pueden equiparse opcionalmente con bloques de goma. |
|||||||||||
Componentes del chasis
Diseñada para máquinas que soportan peso adicional, esta oruga proporciona un soporte fuerte y un movimiento suave. Se utiliza comúnmente en entornos de perforación exigentes.

Proceso de línea de producción
Para garantizar la precisión del producto y la calidad de la entrega, la empresa implementa un proceso de fabricación completo-estandarizado con nodos de inspección dedicados para cada procedimiento para controlar estrictamente cada detalle de producción. En primer lugar, se adoptan el modelado 3D UG y el diseño de dibujos 2D de AutoCAD para confirmar los estándares de diseño del producto y las especificaciones de tolerancia. Se realizan cortes de precisión por láser y conformado por plegado CNC para garantizar dimensiones precisas y formas regulares de las piezas de trabajo. La soldadura robótica automatizada ofrece soldaduras uniformes y firmes al tiempo que controla eficazmente la deformación de la soldadura. El mecanizado de acabado posterior de piezas clave mediante centros de mecanizado de pórtico cumple con los requisitos de precisión del ensamblaje. Las piezas de trabajo se tratan con granallado para eliminar el óxido y pintura y secado automáticos para mejorar la resistencia a la corrosión. El ensamblaje de componentes estandarizado se lleva a cabo con los sujetadores apretados según el torque estándar para evitar que se aflojen. Después del montaje, se lleva a cabo la puesta en servicio completa de la máquina y una inspección final exhaustiva. Los productos calificados se empaquetan profesionalmente con resistencia al óxido y a los golpes, se entregan de conformidad con las normas y se acompañan de los informes de inspección correspondientes.

Escena de la fábrica



Establecida en 2022, Moerfei Engineering Machinery (Shandong) Co., Ltd. es un fabricante líder de maquinaria de construcción en China, que integra investigación y desarrollo, producción, ventas y servicio. Con 10 años de experiencia, es reconocida por su solidez técnica, sistema de calidad y servicio global. Su sede está ubicada en la ciudad de Jining, provincia de Shandong, China.
Carga y envío de chasis sobre orugas de acero de alta resistencia
Nuestros-chasis con orugas de alta resistencia están completamente fabricados y cargados cuidadosamente para su entrega.
Todos los productos se someten a una estricta inspección de calidad antes del envío y se envuelven de forma segura para evitar daños durante el transporte.
Los trenes de rodaje con orugas de acero personalizados se aplican ampliamente a plataformas de perforación, maquinaria de ingeniería y equipos especiales-todoterreno.
Admitimos dimensiones personalizadas, capacidad de carga y soluciones de accionamiento, organizando entregas oportunas para clientes globales.

La evaluación del cliente sobre nosotros
Todos nuestros productos fabricados disfrutan de un servicio de garantía de calidad formal. Cualquier problema de calidad causado por los procesos de producción será completamente resuelto y reparado de forma gratuita dentro del período de garantía.

Exhibición


Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tipos de equipos se pueden equipar con un conjunto de tren de rodaje con orugas de acero?
R: El tren de rodaje de orugas de acero es adecuado para una amplia gama de equipos sobre orugas, incluidos robots de inspección inteligentes, plataformas de perforación, maquinaria agrícola, plataformas de trabajo aéreas, transportadores, equipos de minería y varios tipos de maquinaria industrial personalizada. La configuración final se puede ajustar según la estructura del equipo, el entorno de trabajo y los requisitos de carga.
P: ¿Pueden fabricar un chasis personalizado según los dibujos del cliente?
R: Sí. Nuestro equipo técnico puede desarrollar y fabricar conjuntos de tren de rodaje completos según los planos, dimensiones, requisitos de instalación y especificaciones técnicas proporcionados por el cliente. Podemos proporcionar soluciones personalizadas desde el diseño estructural hasta la producción para garantizar una combinación adecuada con el equipo principal del cliente.
P: ¿Admiten diferentes configuraciones de tonelaje? ¿Cuál es la capacidad máxima de carga?
R: Sí. Admitimos la personalización de OEM y ODM de 3 a 200 toneladas, cubriendo diferentes requisitos de aplicaciones, como equipos de perforación geológica, máquinas de eliminación de escoria, equipos de perforación rotativos y excavadoras compactas.
Los principales componentes estructurales se fabrican con acero de aleación de alta-resistencia, como 40Mn2, y se someten a procesos de tratamiento térmico adecuados para mejorar la resistencia y la durabilidad. El chasis mantiene un rendimiento de carga confiable-durante un funcionamiento-a largo plazo en entornos exigentes, incluidas áreas mineras, condiciones de grava, terrenos fangosos y sitios anegados.
P: ¿Cuál es el plazo de producción? ¿Hay modelos estándar disponibles para entrega rápida?
R: Para los modelos estándar, algunas configuraciones de uso común están disponibles con tiempos de entrega más cortos, según el estado actual del inventario.
Para sistemas de chasis personalizados no-estándar, el período de producción normal es de alrededor de 15 a 30 días, dependiendo de la complejidad del diseño y la cantidad del pedido. También podemos ayudar con los arreglos de transporte, la documentación de exportación, los procedimientos aduaneros y la coordinación de envíos para ayudar a los clientes a completar la entrega de manera más eficiente.
P: ¿Cómo se controla la calidad del producto?
R: Antes del envío, cada conjunto de tren de rodaje completo pasa por un proceso de inspección completo. Esto incluye verificación de material entrante, inspección dimensional, controles de calidad de soldadura, inspección de ensamblaje y pruebas operativas.
Al controlar cada etapa, desde la selección del material hasta el ensamblaje final, garantizamos que los productos terminados cumplan con los requisitos de diseño y mantengan un rendimiento estable durante la operación real.
Etiqueta: Chasis de orugas de acero de alta resistencia, fabricantes, proveedores, fábrica de chasis de orugas de acero de alta resistencia de China
