Chasis sobre orugas de acero de alta resistencia

Chasis sobre orugas de acero de alta resistencia
Introducción del producto:
El chasis sobre orugas de acero de servicio pesado es un sistema completo de tren de rodaje basado en orugas-diseñado para plataformas de perforación, máquinas de manipulación de escoria, equipos de excavación y otra maquinaria-pesada. Las dimensiones del chasis y la estructura de montaje se pueden combinar con precisión con diferentes máquinas host, lo que permite la cooperación directa con el fabricante y ayuda a los clientes a evitar costos innecesarios causados ​​por intermediarios adicionales.
Nuestro equipo de ingeniería maneja proyectos estándar y personalizados. Según el modelo de equipo, el entorno operativo y los requisitos de carga del cliente, podemos desarrollar soluciones adecuadas, que incluyen capacidad de carga personalizada, sistemas de desplazamiento hidráulico y configuraciones de orugas de acero no-estándar para aplicaciones especiales.
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Descripción
Parámetros técnicos

Murphy Construction Machinery (Shandong) Co., Ltd. es uno de los principales fabricantes y proveedores de chasis sobre orugas de acero de alta resistencia en China. Si va a comprar el chasis sobre orugas de acero de alta resistencia más nuevo, le invitamos a obtener una lista de precios de nuestra fábrica. Todos los productos personalizados son de alta calidad y bajo precio.

 

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Detalles del producto

Este chasis de orugas de acero-de alta resistencia está diseñado para una amplia gama de equipos de construcción de orugas-que requieren un soporte sólido y una movilidad confiable. Proporciona un contacto estable con el suelo, alta resistencia al desgaste y rendimiento confiable en condiciones de trabajo exigentes.

El sistema de orugas completo está fabricado con componentes de acero de alta-resistencia y piezas motrices mecanizadas con precisión-. La estructura está construida para soportar impactos repetidos, cargas pesadas y funcionamiento continuo, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento de desplazamiento suave durante largos períodos de uso.

Ya sea que se trabaje en sitios de construcción fangosos, áreas mineras irregulares, terrenos desérticos sueltos o campos agrícolas con elevaciones cambiantes, el diseño de orugas de acero ofrece una fuerte tracción, un excelente soporte de carga y una buena adaptabilidad todoterreno. Su rendimiento práctico lo convierte en una opción adecuada para fabricantes de equipos, integradores de maquinaria y proveedores industriales que buscan una solución confiable de tren de rodaje sobre orugas.

 

Nuestras principales fortalezas

 

Hemos estado profundamente comprometidos con el procesamiento y la fabricación de chasis sobre orugas de acero de alta resistencia durante muchos años y podemos proporcionar soluciones maduras y factibles de combinación de chasis para maquinaria de construcción de ingeniería, equipos de operación agrícola, plataformas de operación de perforación, equipos de trituración y cribado y vehículos de orugas especiales personalizados. Los ingenieros superiores realizan un seguimiento de la implementación del diseño durante todo el proceso, garantizando que cada chasis sea estructuralmente estable, funcione de manera estable y tenga un rendimiento integral excelente en condiciones de trabajo duras y de alta-intensidad.

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Esquema de soporte de diseño personalizado

 

Existen diferencias significativas en los requisitos de parámetros del dispositivo para diferentes escenarios de aplicación. Podemos personalizar un conjunto completo de soluciones de ensamblaje de chasis de orugas de acero según las dimensiones generales del cliente, las condiciones del entorno operativo, la capacidad de carga nominal, el ancho de conexión a tierra de las vías y la forma de transmisión para caminar. Al mismo tiempo, realizamos servicios de personalización OEM y ODM OEM para ayudar a nuestros clientes cooperativos a acortar el ciclo general de I+D y optimizar el rendimiento operativo general de la máquina.

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Configuración de estructura de acero duradera

 

El cuerpo principal del chasis sobre orugas de acero de alta resistencia está hecho de placas de acero estructural de alta-resistencia, que son resistentes al desgaste-, a los impactos y no se deforman fácilmente bajo presión; Al confiar en la tecnología de soldadura de precisión automatizada y la tecnología de mecanizado de precisión CNC, la tolerancia dimensional del producto terminado es controlable y la firmeza estructural general cumple con el estándar.

El bastidor del chasis se ha optimizado para soportar cargas pesadas, lo que garantiza un funcionamiento suave incluso después de un funcionamiento a plena carga a largo plazo-y reduce significativamente la amplitud de la vibración durante el funcionamiento. El bastidor principal de acero rígido prolonga la vida útil de toda la máquina, reduciendo la frecuencia y la inversión de mantenimiento y reemplazo posteriores desde el origen.

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Especificaciones técnicas (plano completo de montaje y combinación para chasis con orugas de acero)

 

Chasis general de travesaño recto

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NOMBRE CÓDIGO A B C D E F G H I J SOLICITUD
*MEFG8 934 1268 194 382 150 426 114 428 624 770 VEHÍCULO DE TRABAJO AÉREO DE 0,8 toneladas
*MEFD15 1012 1350 174 353 230 418 198 582 850 1080 Máquina desmanteladora de 1,5 toneladas
*MEFD30 1583 2066 251 523 300 103 282 446 800 1100 Máquina de pulverización húmeda de 3 toneladas
*MEFG35 1774 2233 242 475 230 220 170 784 1100 1354 Vehículo aéreo de 3,5 toneladas
MEFZX03 1540 1930 203 407 230 325 205 370 570 800 Plataforma de perforación subterránea de 3 toneladas
MEFZXT05 1755 2292 289 570 280 420 230 350 630 910 Plataforma de perforación subterránea de 5 toneladas
MEFKT08 1647 2159 320 540 300 590 430 1050 1350 1650 Plataforma de perforación de exploración de 8 toneladas
MEFKT10 1890 2440 289 576 350 650 250 1100 1450 1800 Plataforma de perforación de exploración de 10 toneladas
MEFKT10L 2800 3349 286 573 400 508 253 1430 1830 2230 Chasis extendido de plataforma de perforación de exploración de 10 toneladas
MEFKT14 2191 2826 335 668 400 410 210 1400 1800 2200 Chasis extendido de plataforma de perforación de exploración de 14 toneladas
MEFKT16 2191 2826 320 668 400 410 210 1400 1800 2200 Chasis extendido de plataforma de perforación de exploración de 16 toneladas
MEFKT16L 3180 3480 338 676 450 576 376 1500 1950 2400 Chasis extendido de plataforma de perforación de exploración de 16 toneladas
MEFYSC15 3581 4216 321 712 450 565 365 1700 2150 2600 Vehículo de transporte con orugas de 15 toneladas
MEFZ100A 1987 2538 295 583 350 410 230 417 850 1200 Plataforma de perforación de 10 toneladas
MEFZ100B 2055 2610 295 583 300 515 175 440 870 1170 Plataforma de perforación de 10 toneladas
MEFD230 3006 3736 381 781 500 597 297 1806 2500 3000 Apilador de 23 toneladas
MEFD300 3644 4410 398 802 500 545 295 2132 2732 3414 Recuperador de 30 toneladas
MEFZ700 6120 7163 541 1212 800 1009 693 1552 2600 3400 Plataforma de perforación de 70 toneladas
MEFD1000 5183 6150 496 1062 800 766 330 2800 3800 4600 Apilador de 100 toneladas
Nota: 1. Los anteriores son productos estándar que se pueden personalizar para el diseño y la fabricación según las necesidades del usuario.
2. El "*" representa el chasis general con orugas de goma.. 3. Algunos productos pueden equiparse opcionalmente con bloques de goma.

 

Ver más parámetros técnicos

 

Componentes del chasis

 

Diseñada para máquinas que soportan peso adicional, esta oruga proporciona un soporte fuerte y un movimiento suave. Se utiliza comúnmente en entornos de perforación exigentes.

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Proceso de línea de producción

 

Para garantizar la precisión del producto y la calidad de la entrega, la empresa implementa un proceso de fabricación completo-estandarizado con nodos de inspección dedicados para cada procedimiento para controlar estrictamente cada detalle de producción. En primer lugar, se adoptan el modelado 3D UG y el diseño de dibujos 2D de AutoCAD para confirmar los estándares de diseño del producto y las especificaciones de tolerancia. Se realizan cortes de precisión por láser y conformado por plegado CNC para garantizar dimensiones precisas y formas regulares de las piezas de trabajo. La soldadura robótica automatizada ofrece soldaduras uniformes y firmes al tiempo que controla eficazmente la deformación de la soldadura. El mecanizado de acabado posterior de piezas clave mediante centros de mecanizado de pórtico cumple con los requisitos de precisión del ensamblaje. Las piezas de trabajo se tratan con granallado para eliminar el óxido y pintura y secado automáticos para mejorar la resistencia a la corrosión. El ensamblaje de componentes estandarizado se lleva a cabo con los sujetadores apretados según el torque estándar para evitar que se aflojen. Después del montaje, se lleva a cabo la puesta en servicio completa de la máquina y una inspección final exhaustiva. Los productos calificados se empaquetan profesionalmente con resistencia al óxido y a los golpes, se entregan de conformidad con las normas y se acompañan de los informes de inspección correspondientes.

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Escena de la fábrica

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Establecida en 2022, Moerfei Engineering Machinery (Shandong) Co., Ltd. es un fabricante líder de maquinaria de construcción en China, que integra investigación y desarrollo, producción, ventas y servicio. Con 10 años de experiencia, es reconocida por su solidez técnica, sistema de calidad y servicio global. Su sede está ubicada en la ciudad de Jining, provincia de Shandong, China.

 

Carga y envío de chasis sobre orugas de acero de alta resistencia

 

Nuestros-chasis con orugas de alta resistencia están completamente fabricados y cargados cuidadosamente para su entrega.

Todos los productos se someten a una estricta inspección de calidad antes del envío y se envuelven de forma segura para evitar daños durante el transporte.

Los trenes de rodaje con orugas de acero personalizados se aplican ampliamente a plataformas de perforación, maquinaria de ingeniería y equipos especiales-todoterreno.

Admitimos dimensiones personalizadas, capacidad de carga y soluciones de accionamiento, organizando entregas oportunas para clientes globales.

 

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La evaluación del cliente sobre nosotros

 

Todos nuestros productos fabricados disfrutan de un servicio de garantía de calidad formal. Cualquier problema de calidad causado por los procesos de producción será completamente resuelto y reparado de forma gratuita dentro del período de garantía.

 

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Exhibición

 

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Preguntas frecuentes

 

P: ¿Qué tipos de equipos se pueden equipar con un conjunto de tren de rodaje con orugas de acero?

R: El tren de rodaje de orugas de acero es adecuado para una amplia gama de equipos sobre orugas, incluidos robots de inspección inteligentes, plataformas de perforación, maquinaria agrícola, plataformas de trabajo aéreas, transportadores, equipos de minería y varios tipos de maquinaria industrial personalizada. La configuración final se puede ajustar según la estructura del equipo, el entorno de trabajo y los requisitos de carga.

P: ¿Pueden fabricar un chasis personalizado según los dibujos del cliente?

R: Sí. Nuestro equipo técnico puede desarrollar y fabricar conjuntos de tren de rodaje completos según los planos, dimensiones, requisitos de instalación y especificaciones técnicas proporcionados por el cliente. Podemos proporcionar soluciones personalizadas desde el diseño estructural hasta la producción para garantizar una combinación adecuada con el equipo principal del cliente.

P: ¿Admiten diferentes configuraciones de tonelaje? ¿Cuál es la capacidad máxima de carga?

R: Sí. Admitimos la personalización de OEM y ODM de 3 a 200 toneladas, cubriendo diferentes requisitos de aplicaciones, como equipos de perforación geológica, máquinas de eliminación de escoria, equipos de perforación rotativos y excavadoras compactas.
Los principales componentes estructurales se fabrican con acero de aleación de alta-resistencia, como 40Mn2, y se someten a procesos de tratamiento térmico adecuados para mejorar la resistencia y la durabilidad. El chasis mantiene un rendimiento de carga confiable-durante un funcionamiento-a largo plazo en entornos exigentes, incluidas áreas mineras, condiciones de grava, terrenos fangosos y sitios anegados.

P: ¿Cuál es el plazo de producción? ¿Hay modelos estándar disponibles para entrega rápida?

R: Para los modelos estándar, algunas configuraciones de uso común están disponibles con tiempos de entrega más cortos, según el estado actual del inventario.
Para sistemas de chasis personalizados no-estándar, el período de producción normal es de alrededor de 15 a 30 días, dependiendo de la complejidad del diseño y la cantidad del pedido. También podemos ayudar con los arreglos de transporte, la documentación de exportación, los procedimientos aduaneros y la coordinación de envíos para ayudar a los clientes a completar la entrega de manera más eficiente.

P: ¿Cómo se controla la calidad del producto?

R: Antes del envío, cada conjunto de tren de rodaje completo pasa por un proceso de inspección completo. Esto incluye verificación de material entrante, inspección dimensional, controles de calidad de soldadura, inspección de ensamblaje y pruebas operativas.
Al controlar cada etapa, desde la selección del material hasta el ensamblaje final, garantizamos que los productos terminados cumplan con los requisitos de diseño y mantengan un rendimiento estable durante la operación real.

 

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